Оценка сварочного процесса

Объем оценки

 

Применимые материалы: подходят для различных свариваемых металлических материалов, таких как углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, дуплексная сталь, сплавы на основе никеля, алюминиевые сплавы, медные сплавы, титановые сплавы, а также соответствующие сварочные присадочные материалы (сварочные стержни, сварочная проволока, флюсы и т. д.).

Применимые объекты: включая сварочные соединения и швы, выполненные различными методами сварки, такими как ручная дуговая сварка, сварка под флюсом, сварка в защитных газах (MAG/MIG/TIG), плазменная дуговая сварка, контактная сварка и т. д., включая сосуды под давлением, трубопроводы, стальные конструкции, инженерное оборудование, корабли, компоненты аэрокосмической промышленности, кованые и литые сварочные детали, а также различные сварные конструкционные элементы (готовые изделия, полуфабрикаты-).

Применимые сценарии: используется для проверки планов сварочного процесса, оценки рациональности параметров сварки (ток, напряжение, скорость сварки, температура предварительного/последующего нагрева и т. д.), оценки адаптируемости сварочных материалов, принятия качества сварных соединений, анализа дефектов сварки, оптимизации процессов, проверки стабильности пакетной сварки, рассмотрения отчетов о квалификации сварочного процесса (PQR) и арбитража качества сварки.

Оценить проект

 

Оценка целесообразности процесса сварки: выбор метода сварки, настройка параметров сварки, конструкция разделки, монтажный зазор, процесс предварительного/догрева, контроль межслойной температуры, последовательность сварки, выбор присадочных материалов, оценка рациональности, экономичности и безопасности технологического маршрута.
Оценка качества сварных соединений: оценка формирования сварного шва (высота, ширина, коэффициент формы), плавность перехода между швом и основным металлом, ширина зоны термического влияния и однородность микроструктуры, проверка герметичности соединения соединений.
Оценка механических характеристик: Испытания и подтверждение соответствия таких показателей, как предел прочности, ударная вязкость, твердость (основной металл, сварной шов, твердость зоны термического влияния), прочность на изгиб, усталостная прочность, вязкость разрушения и т.д. сварных соединений.
Оценка качества внешнего вида: осмотр и оценка дефектов внешнего вида, таких как пористость, трещины, шлаковые включения, неполное проплавление, неполное проплавление, подрезы, сварной валик, брызги и вмятины на поверхности сварного шва, оценка чистоты поверхности и консистенции формовки.

Внутренняя оценка качества: методы неразрушающего контроля, такие как излучение, ультразвук, магнитный порошок и проникновение, используются для оценки наличия и серьезности дефектов, таких как пористость, усадка, трещины, шлаковые включения, непровары и несплавления внутри сварного шва.

Анализ и оценка дефектов сварки. Определите типы, места и размеры различных дефектов сварки (трещины, непровары, шлаковые включения и т. д.), проанализируйте причины дефектов (параметры процесса, операции, материалы, приспособления и т. д.) и предложите меры по улучшению.

Оценка стабильности сварки: оценка стабильности качества серийных сварных соединений, повторяемости размеров, количества дефектов, скорости первого прохода и влияния колебаний параметров сварки на качество.

Оценка приспособлений и оборудования: Оценка технологичности и стабильности работы сварочного оборудования (точность сварочного аппарата, стабильность тока/напряжения), приспособлений (точность позиционирования, жесткость) и вспомогательного оборудования (устройства предварительного/догрева, системы защитного газа).

Оценка сварочного материала: оценка химического состава, механических свойств и совместимости с основным материалом присадочного материала (сварочный пруток, сварочная проволока, флюс), рациональности процессов хранения и сушки сварочного материала, влияния на качество сварки.

Оценка соответствия процесса: согласование процесса сварки с ковкой, механической обработкой, термообработкой, обработкой поверхности и другими предшествующими и последующими процессами, а также оценка рациональности всей технологической цепочки.

GB/T 19418-2019 Квалификация процедуры сварки стали

GB/T 2651-2024 Метод испытания сварных соединений на растяжение

GB/T 2653-2024 Метод испытания на изгиб сварного соединения

GB/T 2650-2024 Метод испытания сварных соединений на удар

GB/T 26543-2021 Метод испытания твердости сварных соединений

GB/T 5616-2023 Рекомендации по неразрушающему контролю

GB/T 3323-2022 Метод радиографического контроля металлических сварных соединений плавлением

GB/T 11345-2013 Ручные методы ультразвукового контроля и классы приемки сварных швов

NB/T 47013-2015 Неразрушающие испытания оборудования, работающего под давлением

JB/T 6046-2017 Метод металлографического контроля сварных соединений углеродистой и низколегированной стали

GB/T 8110-2024 Сварочная проволока для дуговой сварки углеродистой и низколегированной стали в защитном газе

ASTM E45-18 Стандартный метод испытаний для определения содержания включений в стали

Нормы сварки AWS D1.1/D1.1M для стальных конструкций

Компания Zhejiang Gangxin Testing Technology Co., Ltd.

была основана в 2011 году. Как национальное-предприятие, признанное Высшим народным судом провинции Чжэцзян в качестве учреждения судебной проверки качества строительного проектирования, мы специализируемся на испытаниях структурных характеристик и оценке безопасности строительных проектов, специального оборудования, вышек связи, электромагнитной среды, больших мостов и оценке безопасности зданий.

В компании работает более 100 профессиональных и технических специалистов, более 90% из которых имеют различные технические сертификаты среднего и высшего звена. Наша компания оснащена полным испытательным оборудованием стоимостью более 10 миллионов юаней и охватывает всю страну.