Оценка технологии механической обработки

Применимые материалы: Подходит для металлических конструкционных материалов, таких как углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, чугун, алюминиевый сплав, медный сплав, титановый сплав, жаропрочный-сплав, а также некоторых не-материалов, таких как конструкционные пластмассы, нейлон, клееное дерево, керамика и т. д.

Применяемые объекты: покрытие вала, втулки диска, шестерни, коробки, кронштейна, корпуса клапана, прецизионных деталей, форм, сварных деталей и поковок, а также последующая механическая обработка готовых изделий и полуфабрикатов.

Применимые сценарии: используется для рациональной оценки маршрутов процесса обработки, оптимизации параметров резания, оценки совместимости приспособлений, принятия качества обработки, анализа дефектов обработки, оценки эффективности и стабильности производства, улучшения процесса и проверки согласованности обработки партий.

Оценка разумности технологического плана: оценка рациональности и экономичности технологических процессов, технологических маршрутов, ориентиров позиционирования, методов зажима, последовательности обработки и процессов резки.
Оценка точности размеров и положения: обнаружение и оценка геометрических допусков, таких как внешние размеры, отверстие, ширина канавки, длина, толщина, соосность, перпендикулярность, параллельность, округлость, цилиндричность и точность позиционирования.
Оценка качества поверхности: внешний вид и микроскопическая оценка качества шероховатости поверхности, следов ножа на поверхности, следов вибрации, царапин, деформаций, заусенцев, сломанных кромок, оксидных слоев и т. д.
Оценка стабильности обработки: оценка согласованности размера партии, точности повторного позиционирования, колебаний ошибок обработки, уровня брака и скорости первого прохода.
Параметры резания и оценка инструмента: скорость резания, скорость подачи, глубина резания, методы охлаждения и смазки, материал инструмента, срок службы инструмента, состояние износа и оценка адаптируемости.
Оценка приспособлений и оборудования: точность крепления, жесткость, надежность позиционирования, точность станков, скорость, жесткость, адаптивность системы ЧПУ и оценка эксплуатационной стабильности.
Анализ дефектов механической обработки: определение и улучшение анализа причин дефектов, таких как вибрация, резка, резка, деформация, отклонения размеров, заусенцы, деформации, трещины, прожоги и отклонения от круглости.
Оценка совместимости процессов: оценка связи и совместимости с предшествующими и последующими процессами, такими как термообработка, обработка поверхности, сварка, ковка, а также рациональность всей технологической цепочки.
Эффективность обработки и оценка затрат: время цикла обработки, вспомогательное время, коэффициент использования материала, потребление энергии, износ инструмента, комплексная оценка производственных затрат.