Оценка процесса литья

Применимые материалы: подходят для различных литейных металлов и сплавов, таких как литая сталь, чугун, легированная сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, медный сплав, магниевый сплав, цинковый сплав и т. д.

Применимые объекты: покрытие отливок в песчаные формы, прецизионное литье по выплавляемым моделям, металлическое литье, литье под давлением, отливки из пенопласта, корпуса клапанов, корпуса насосов, корпуса цилиндров, отливки машиностроительного оборудования, заготовки структурных компонентов и отливки оборудования, работающего под давлением.

Применимые сценарии: используется для проверки схем процесса литья, формования и изготовления стержней, плавки и разливки, оценки конструкции стояка и системы разливки, приемки качества отливок, анализа дефектов литья, оптимизации процесса и оценки стабильности серийного производства.

Оценка рациональности процесса литья: оценка процесса формования и изготовления стержня, системы плавки, температуры и скорости разливки, системы разливки, стояка холодного железа, свойств песка и системы охлаждения.
Внутренняя оценка качества: проверка внутренних дефектов, таких как пористость, усадка, пористость, шлаковые включения, включения, трещины, сегрегация и рыхлость, а также оценка соответствия не-разрушающему контролю.
Металлографическая оценка структуры и материалов: оценка соответствия структуры матрицы, морфологии графита, размера зерен, степени сегрегации, чистоты расплава и химического состава.
Оценка механических характеристик: испытание и оценка таких показателей, как предел прочности, предел текучести, твердость, ударная вязкость и удлинение при разрыве.
Оценка точности размеров и позиционных допусков: определение и оценка внешних размеров, толщины стенки, припусков на обработку, соосности, плоскостности, точности позиционирования и т. д.
Оценка качества поверхности: осмотр и оценка дефектов внешнего вида, таких как холодная изоляция, недостаточная заливка, прилипание песка, трещины, отверстия для песка, заусенцы и рубцы.
Оценка качества плавки и отливки: предварительная-обработка печи, эффект сфероидизации, контроль состава, стабильность отливки и оценка качества расплава.
Анализ и определение дефектов литья: анализ причин возникновения дефектов, таких как усадка, пористость, шлаковые включения в порах, трещины, холодное закрытие, деформация и сегрегация.
Оценка совместимости после обработки: оценка совместимости между последующими процессами, такими как очистка песка, термообработка, коррекция, дробеструйная обработка и технология литья.
Оценка стабильности пакетного формования: оценка постоянства размеров отливки, уровня дефектов, скорости первого прохождения и надежности процесса.