Оценка процесса ковки

Применимые материалы: подходят для ковки различных металлических материалов, таких как углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, жаропрочный-сплав, титановый сплав, алюминиевый сплав, медный сплав, литейная сталь и т. д.

Применимые объекты: в том числе свободные поковки, штампованные поковки, прецизионные поковки, валы, шестерни, фланцы, корпуса клапанов, поковки сосудов под давлением, поковки машиностроения, поковки для аэрокосмической промышленности и производства оборудования.

Применимые сценарии: Используется для проверки схем процесса ковки, оценки рациональности параметров нагрева и деформации, приемки качества ковки, оценки состояния пресс-формы, анализа дефектов ковки, оптимизации процессов, оценки стабильности серийного производства.

Оценка рациональности процесса ковки: оценка температуры ковки, системы нагрева, коэффициента ковки, процесса деформации, скорости деформации, методов смазки и охлаждения.
Внутренняя организация и оценка линий тока: оценка металлографической структуры, размера зерен, распределения линий тока металла, пористости, сегрегации, включений и микроструктуры перегретого/пережженного металла.
Оценка механических характеристик: испытания и оценка соответствия таких показателей, как прочность на разрыв, ударная вязкость, твердость и скорость-усадки в поперечном сечении.
Оценка точности размеров и позиционных допусков: определение и оценка внешних размеров, припусков на обработку, соосности, плоскостности, перпендикулярности и симметрии.
Оценка качества поверхности: проверка и оценка дефектов, таких как поверхностные трещины, складки, отсутствие мякоти, окисление, обезуглероживание, царапины, заусенцы и т. д.
Анализ и оценка дефектов штамповки: выявление и анализ типичных дефектов, таких как трещины, складки, рыхлость, сегрегация, обезуглероживание, белые пятна, перегрев и пережог.
Оценка совместимости термообработки: Оценка совместимости между процессами термообработки после ковки, такими как нормализация, отжиг, закалка и отпуск, и процессами ковки.
Оценка пресс-формы и оборудования: оценка износа пресс-формы, деформации, точности направляющих, тоннажа оборудования, хода и надежности системы контроля температуры.
Стабильность формирования партии и оценка степени квалификации: комплексная оценка стабильности штамповки, процента брака и надежности процесса.