Проверка металлических труб

Применимые материалы: Подходит для различных металлических труб, таких как углеродистая сталь, низколегированная сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, дуплексная сталь, алюминиевый сплав, медный сплав, титановый сплав, сплав на основе никеля и т. д.

Применяемая продукция: в том числе бесшовные стальные трубы, сварные стальные трубы, котельные трубы, трубы для сосудов под давлением, трубы для транспортировки жидкостей, конструкционные трубы, теплообменные трубы, нефтяные кожухи, трубопроводная арматура и аксессуары для трубопроводов.

Применимые сценарии: используется для входного контроля сырья для труб, приемки заводского качества, приемки завершения инженерных работ, регулярной проверки эксплуатируемых трубопроводов, оценки эффективности процесса, анализа отказов и арбитражного тестирования качества.

Анализ химического состава: определение содержания углерода, кремния, марганца, серы, фосфора, хрома, никеля, молибдена, меди, титана, ванадия и других элементов, а также определение соответствия марки материала составу.
Испытания механических характеристик: растяжение при комнатной температуре, предел текучести, предел прочности, удлинение при разрыве, растяжение при высоких температурах, ударная вязкость, твердость по Роквеллу/Бринеллу/Виккерсу, испытание на изгиб.
Тестирование производительности процесса: испытание на сплющивание, испытание на расширение, испытание на скручивание, испытание на изгиб, гидравлическое испытание, пневматическое испытание, испытание на герметичность.
Металлографическое исследование: исследование микроструктуры, размера зерен, не-неметаллических включений, обезуглероженного слоя, полосчатой ​​структуры, структуры сварного шва и зоны термического влияния.
Неразрушающий контроль: ультразвуковой контроль, вихретоковый контроль, рентгеновский контроль, магнитопорошковый контроль, проникающий контроль, используемый для обнаружения поверхностных, приповерхностных и внутренних дефектов.
Проверка размера и внешнего вида: внешний диаметр, внутренний диаметр, толщина стенки, длина, эллиптичность, прямолинейность, перпендикулярность торцевой поверхности, неравномерность толщины стенки и оценка допуска по размеру.
Проверка качества поверхности: проверка поверхностных трещин, складок, волос, царапин, ржавчины, питтинга, оксидной окалины, образования сварных швов и внешних дефектов.
Испытания на коррозионную стойкость: межкристаллитная коррозия, питтинговая коррозия, коррозия под напряжением, равномерная коррозия, испытания на коррозионную стойкость в солевом тумане.
Анализ отказов: анализ видов и причин отказов, таких как разрушение труб, коррозия, утечки, износ и деформация.