Проверка подшипников

Применимые материалы: подходят для подшипников из специальных материалов, таких как подшипниковая сталь с высоким содержанием углерода, нержавеющая сталь, керамика, медные сплавы, конструкционные пластмассы, а также для вспомогательных компонентов, таких как фиксаторы, уплотнительные кольца, смазка и т. д.

Применяемая продукция: в том числе радиальные шарикоподшипники,-самоцентрирующиеся шарико-роликоподшипники, цилиндрические роликоподшипники, конические роликоподшипники, игольчатые роликоподшипники, радиально-упорные шарикоподшипники, упорные подшипники, прецизионные шпиндельные подшипники, автомобильные подшипники, промышленные подшипники для тяжелых условий эксплуатации-и другие типы подшипников качения и скольжения.

Применимые сценарии: используется для входного контроля сырья, заводской приемки готовой продукции, оценки точности размеров, проверки характеристик вращения, испытаний на надежность, не-неразрушающих испытаний, испытаний качества сборки, анализа отказов и арбитражного тестирования качества.

Проверка точности размеров: оценка внутреннего диаметра, внешнего диаметра, ширины, размера фаски, монтажного зазора, допуска посадки и уровня точности (P0/P6/P5/P4/P2).
Обнаружение точности вращения: радиальное биение, биение торцевой поверхности, точность вращения внутреннего/наружного кольца, гибкость вращения и определение устойчивости к заклиниванию.
Испытание механических характеристик: испытание твердости материала подшипника, твердости сердечника, контактной усталостной прочности, прочности на разрыв, ударной вязкости и износостойкости.
Проверка внутренней конструкции: оценка кривизны дорожек качения, постоянства размеров тел качения, структуры и зазора сепаратора, симметрии сборки и внутренней чистоты.
Проверка качества поверхности: проверка шероховатости поверхности, поверхностных трещин, царапин, ржавчины, прожогов, неровностей и других дефектов на дорожке качения, телах качения и торцевых поверхностях.
Неразрушающий контроль: магнитопорошковый контроль, проникающий контроль, ультразвуковой контроль, на выявление поверхностных и внутренних трещин, включений, неплотностей и других дефектов.
Испытания на герметичность и смазку: проверка уплотнения уплотнительных колец, пыле- и водостойкости, совместимости смазок, утечки смазки и характеристик повышения температуры.
Испытания на срок службы и надежность: номинальный усталостный ресурс, ускоренное испытание на срок службы, высокая-скоростная производительность, уровень вибрации, уровень шума, оценка стабильности работы на долговечность.
Металлографические испытания и испытания материалов: проверка химического состава, микроструктуры, размера зерен, неметаллических включений, обезуглероженного слоя и науглероженного слоя подшипниковой стали.
Проверка сборки и рабочего состояния: оценка точности посадки, силы предварительного натяга, соосности установки, рабочей температуры и адаптивности нагрузки.