Проверка передач

Применимые материалы: Подходит для различных материалов, предназначенных для зубчатых передач, таких как высококачественная-углеродистая конструкционная сталь, легированная конструкционная сталь, нержавеющая сталь, чугун, порошковая металлургия, медный сплав и т. д.

Применимые продукты: в том числе цилиндрические шестерни, конические шестерни, червячные шестерни, прямозубые шестерни, косозубые шестерни, елочные шестерни, планетарные шестерни, трансмиссионные шестерни, шестерни инженерного оборудования, прецизионные трансмиссионные шестерни и различные типы зубчатых валов.

Применимые сценарии: используется для входного контроля сырья, оценки качества термообработки, приемки точности обработки, тестирования производительности сборки, мониторинга -обслуживаемого оборудования, анализа отказов и арбитражного тестирования качества.

Анализ химического состава: определение содержания элементов сплава, таких как углерод, кремний, марганец, сера, фосфор, хром, никель, молибден, марганец и т. д., а также определение марки материала и соответствия состава.
Испытание механических характеристик: твердость поверхности, твердость сердцевины, глубина закалочного слоя, глубина науглероженного слоя, прочность на разрыв, ударная вязкость, контактная усталостная прочность, испытание на усталостную прочность при изгибе.
Проверка точности зубчатых колес: совокупное отклонение шага зубьев, отклонение шага отдельных зубьев, отклонение профиля зуба, отклонение спирали, радиальное биение, торцевое биение, оценка класса точности зубчатых колес.
Испытания на размерные и позиционные допуски: оценка точности наружного диаметра, внутреннего диаметра, ширины зуба, размера шпоночного паза, положения отверстия, соосности, перпендикулярности, параллельности, симметрии и т. д.
Проверка качества поверхности: проверка внешних дефектов, таких как шероховатость поверхности, неровности на поверхности зубьев, царапины, прожоги, трещины, шелушение, питтинг и следы износа.
Металлографические испытания структуры: проверка закаленной и отпущенной структуры, структуры науглероженного слоя, размера зерна, не-неметаллических включений, обезуглероженного слоя и полосовой структуры.
Неразрушающий контроль: магнитопорошковый контроль, проникающий контроль, ультразвуковой контроль, используемый для обнаружения таких дефектов, как трещины, включения и неплотности на поверхности зуба и внутри.
Испытание работоспособности зацеплений и узлов: оценка зазора зацепления шестерни, пятен контакта, рабочего шума, вибрации и устойчивости трансмиссии.
Анализ отказов: анализ видов и причин отказов, таких как поломка зубьев шестерни, усталостная коррозия, износ, сцепление, пластическая деформация, коррозия и разрушение.