Тестирование надувных резиновых изделий

Диапазон обнаружения

 

Применимые продукты: Подходит для камер автомобильных шин, камер мотоциклетных шин, автомобильных пневматических рессорных подушек безопасности, резиновых надувных опорных шаров (крыльев), подушек безопасности внутренней формы каркасной балки, резиновых подушек безопасности опорной дамбы, спасательных кругов, резиновых шариковых камер, надувных уплотнительных колец, надувных матрасов, надувных плавающих мостов, надувных игрушек и различных промышленных надувных резиновых компонентов, включая соответствующие насадки, клапаны и разъемы.

Применимые материалы: покрытие надувных резиновых материалов, таких как натуральный каучук, бутилкаучук, хлоропреновый каучук, нитриловый каучук, мономер этиленпропилендиена (EPDM), полиуретановый каучук, а также вспомогательные материалы, такие как шторы, армирующие ткани материалы и металлические воздушные сопла.

Применимые сценарии: используется для входного контроля сырья, заводской приемки готовой продукции, типовых испытаний, отбора проб на инженерной площадке, оценки долговечности, испытаний на адаптацию к окружающей среде, арбитража по качеству и анализа отказов; Подходит для контроля качества надувных резиновых изделий в таких областях, как автомобилестроение, судостроение и портовое строительство, строительное машиностроение, водное хозяйство и гидроэнергетика, аэрокосмическая промышленность, медицинское оборудование, спортивные товары и т. д.

Тестирование предметов

 

(1) Базовое тестирование производительности
Качество внешнего вида: поверхность гладкая, без трещин, пузырей, загрязнений, отсутствий клея, расслоений и явных различий в цвете; Воздушное сопло установлено прочно, без люфтов и утечек; Соединение/вулканизация в месте соединения является равномерным, без каких-либо клеевых отверстий или отверстий.
Точность размеров: обнаружение основных отклонений размеров, таких как внешний диаметр, внутренний диаметр, толщина стенки, длина и ширина продукта; Соответствие положения, угла и технических характеристик сопел; Плотность и равномерность распределения армирующего слоя ткани.
(2) Испытания физических и механических характеристик
Твердость (по Шору A/D): Определите твердость резиновой основы, оцените восстановление деформации и несущую способность, обычно требуется твердость по Шору А 60-80 градусов.
Свойства на растяжение: прочность на растяжение (больше или равно 14-18 МПа), удлинение при разрыве (больше или равно 400%), растягивающее напряжение, оценка сопротивления материала разрыву и удлинению при растяжении и соответствие стандарту GB/T 528.
Прочность на разрыв: проверьте устойчивость материала к распространению трещин (более или равна 30 кН/м), предотвратите повреждения во время использования и следуйте стандарту GB/T 529.
Остаточная деформация сжатия: оцените способность восстановления формы после длительного-сжатия, убедитесь в долговечности уплотнения и соблюдайте стандарт GB/T 7759.
Показатели износостойкости: испытание на истирание Akron или испытание на истирание по DIN используется для оценки износостойкости материала, подходит для подверженных износу продуктов, таких как внутренние камеры шин и шарикоподшипники.

(3) Испытания на герметичность и устойчивость к давлению (основной проект)
Статическая герметичность: заправьте газом под давлением, в 1,5 раза превышающим рабочее, поддерживайте давление в течение 24–48 часов, измерьте скорость падения давления (менее или равна 0,5% об/мин) и проверьте наличие утечек, вызванных микропорами или структурными дефектами.
Динамическая герметичность: смоделируйте реальные условия использования и проведите циклические испытания на накачивание и сдувание (1000–10 000 циклов), чтобы оценить стабильность характеристик уплотнения во время динамического использования.
Испытание на устойчивость к давлению: удерживайте давление в течение 30 минут при давлении, в 1,2–1,5 раза превышающем рабочее давление, измерьте деформацию и убедитесь в отсутствии разрывов, остаточной деформации или утечек.
Испытание на разрывное давление: Определите критическое значение давления, при котором изделие разрывается, при котором давление разрыва должно быть в 1,5–2 раза больше расчетного давления или равно ему, и оцените запас прочности.
Местоположение точки утечки: использование метода пузырьков мыльной воды или метода позиционирования ослабления давления для точного определения места утечки для улучшения качества и анализа неисправностей.

(4) Испытания на долговечность и адаптацию к окружающей среде
Старение горячим воздухом: старение при 70 градусах/100 градусах в течение 72-168 часов, проверка прочности на растяжение, удлинение, скорость изменения твердости (менее или равна ± 15%) и степень сохранения герметичности после старения.
Старение озоном: статическое/динамическое растяжение при концентрации озона 50-200 ppm и температуре 40 градусов для оценки характеристик защиты от растрескивания озоном в соответствии со стандартом GB/T 7762.
Гибкость при низких температурах: согните на 180 градусов при -20/-30 градусах, без трещин или повреждений, и оцените адаптируемость к использованию при низких температурах.
Химически стойкая среда: устойчивость к кислотам и щелочам, устойчивость к соленой воде, устойчивость к гидравлическому маслу, устойчивость к мазуту и ​​т. д. Скорость изменения характеристик после испытаний на погружение должна определяться в соответствии со стандартом GB/T 1690.
Усталостная долговечность: моделируйте реальные условия эксплуатации для испытаний на усталость при циклическом накачивании и дефляции. Автомобильные подушки безопасности с пневматическими рессорами требуют более или равных 3 миллионам циклов без трещин, а шарикоподшипники требуют более или равных 100 000 циклов без повреждений.
Коррозия солевым туманом: Устойчивость металлических сопел, клапанов и других аксессуаров к коррозии в солевом тумане должна быть реализована в соответствии со стандартом GB/T 10125.

(5) Специальное тестирование производительности
Испытание армирующего слоя ткани: прочность сцепления между кордом/тканью и резиной, прочность корда на разрыв, плотность ткани и прочность на излом.
Устойчивость к ядерному излучению: Надувные резиновые изделия, используемые в специальных областях, должны быть проверены на стойкость к ядерному излучению в соответствии со стандартом GB/T 37210.
Огнестойкие характеристики: надувные изделия, используемые в общественных местах, проверяются на кислородный индекс, характеристики горизонтального и вертикального горения и соответствуют соответствующим стандартам, таким как GB 8410.
Биосовместимость: Надувные изделия для медицинских устройств проверяются на их свойства биологической безопасности, такие как цитотоксичность и раздражение кожи.

GB/T 7036.1-2023 Внутренние камеры надувных шин. Часть 1: Внутренние камеры автомобильных шин.

GB/T 7036.2-2023 Внутренние камеры для надувных шин. Часть 2: Внутренние камеры для мотоциклетных шин.

GB/T 21482-2019 Корабли и морская техника – надувные резиновые швартовочные шары

GB/T 3672.1-2021 Общие технические условия для резиновых подушек безопасности

GB/T 37210-2018 Устойчивые к ядерному излучению надувные и водонаполненные резиновые уплотнительные изделия

QC/T 790-2020 Автомобильная пневматическая подушка безопасности

HG/T 5460-2018 Резиновые подушки безопасности для опорных дамб

GB/T 528-2009 Определение свойств растяжения и деформации вулканизированной резины или термопластической резины

GB/T 529-2008 Определение прочности на разрыв вулканизированной резины или термопластической резины

GB/T 531.1-2008 Резина, вулканизированная или термопластичная - Метод испытания твердости при вдавливании. Часть 1: Метод определения твердости по Шору

GB/T 7759.1-2015 Определение остаточной деформации при сжатии вулканизированной резины или термопластической резины. Часть 1: При нормальных и высоких температурных условиях.

GB/T 7762-2014 Резина, вулканизированная или термопластичная. Испытание на статическое растяжение на стойкость к озоновому растрескиванию.

GB/T 1690-2010 Метод испытания устойчивости к жидкости вулканизированной резины или термопластической резины

GB/T 10125-2021 Испытание на коррозию в солевом тумане в искусственной атмосфере

ISO 17357:2002 Суда и морская техника - Плавающие надувные резиновые стыковочные шары высокого давления.

ASTM D412 Метод испытания свойств резины на растяжение

ASTM D395 Метод испытания на постоянную деформацию сжатия резины

Компания Zhejiang Gangxin Testing Technology Co., Ltd.

была основана в 2011 году. Как национальное-предприятие, признанное Высшим народным судом провинции Чжэцзян в качестве учреждения судебной проверки качества строительного проектирования, мы специализируемся на испытаниях структурных характеристик и оценке безопасности строительных проектов, специального оборудования, вышек связи, электромагнитной среды, больших мостов и оценке безопасности зданий.

В компании работает более 100 профессиональных и технических специалистов, более 90% из которых имеют различные технические сертификаты среднего и высшего звена. Наша компания оснащена полным испытательным оборудованием стоимостью более 10 миллионов юаней и охватывает всю страну.