Макроскопический металлографический контроль сварных соединений

Диапазон обнаружения

 

Способы сварки покрытия: ручная дуговая сварка, сварка в защитных газах, дуговая сварка под флюсом, электрошлаковая сварка, сварка трением, плазменно-дуговая сварка, лазерная сварка, пайка и т. д.
Типы покрытых соединений: стыковое соединение, угловое соединение, Т-образное соединение, соединение внахлестку, сварное соединение с пазом, сварное соединение с пазом.
Черные металлы: углеродистая сталь, легированная конструкционная сталь, нержавеющая сталь, жаропрочная-стойкая сталь, низко-температурная сталь, чугун, высокомарганцовистая сталь, сплавы на основе никеля.
Цветные металлы: алюминий и алюминиевые сплавы, медь и медные сплавы, титан и титановые сплавы, магниевые сплавы.
Процесс тестирования: оценка процесса сварки, проверка сварочного материала/процесса, проверка качества процесса сварки, приемка готовой сварочной продукции, анализ отказов.
Инженерные компоненты: сосуды под давлением/резервуары для хранения, стальные конструкции, промышленные трубопроводы, ветроэнергетическое оборудование, энергетические котлы/турбины, компоненты железнодорожного транспорта, детали для сварки аэрокосмической техники, детали для сварки машиностроения.

Стандарт тестирования

 

GB/T 19869.1-2005 Металлографический контроль сварных соединений стали, никеля и никелевых сплавов

GB/T 26951-2011 Методы металлографического контроля и определения твердости сварных соединений

GB/T 226-2015 Метод контроля кислотной коррозии макроструктуры и дефектов стали

ГБ/Т 13298-2015 Метод исследования микроструктуры металлов

GB/T 3375-2016 Терминология сварки

JB/T 6061-2021 Магнитопорошковый контроль поверхностных дефектов сварных соединений

JB/T 6062-2021 Испытание на проникновение поверхностных дефектов сварных соединений

GB/T 6462-2005 Измерение толщины металлических и оксидных покрытий методом металлографической микроскопии

Состояние заполнения канавки: проверьте, заполнена ли наплавленная металлическая начинка у основания и боковых стенок канавки, и соответствует ли угол канавки фактическому сварке.

Характеристики сварного валика/слоя наплавки: Определите, является ли расположение сварных валиков равномерным, хорошее ли межслоевое сплавление и имеется ли межслоевое разделение.

Геометрические размеры соединений: измерьте избыточную высоту, размер участка сварного шва, глубину расплава, ширину расплава и размер проникновения корня, чтобы определить, соответствуют ли они проектным/стандартным требованиям.

Морфология линии плавления: проверьте, является ли линия плавления (на стыке сварного шва и основного металла/зоны термического воздействия) непрерывной, четкой и без перекручиваний/прерывов.

Определить вид, расположение, размеры и распределение дефектов и оценить их по стандартам, охватывающим все виды макроскопических дефектов сварки:

Дефекты типа сварки: непровар (корень/паз), непровар (прослойка/боковина канавки/линия сварки)

Шлаковые включения/включения: межслоевые шлаковые включения, линейные шлаковые включения, блочные шлаковые включения, металлические включения.

Тип пор: одна большая пора, плотная пора, игольчатая пора, корневая пора.

Тип трещины: трещина в центре сварного шва, трещина по линии сварки, трещина в зоне термического влияния, корневая трещина, холодная/горячая трещина.

Дефекты формования: валик сварного шва, подрезы, впадины корня, прожоги, чрезмерная/недостаточная избыточная высота, асимметричные участки сварного шва.

Прочие дефекты: зона сегрегации, рыхлость, смешанные дефекты включений и пор.

Определить макроскопические границы и морфологию каждого участка сустава и определить влияние термической обработки на организацию:

Региональное разделение: четко различайте диапазон зоны основного металла, зоны термического влияния, зоны плавления и зоны сварки.

Характеристики зоны термического влияния: Измерьте общую ширину зоны термического влияния, проверьте, является ли распределение крупнозернистой зоны (CGHAZ) и мелкозернистой зоны (FGHAZ) равномерным, и нет ли слишком широких/слишком узких локальных участков.

Организация зоны сварного шва: Соблюдайте однородность макроскопической организации в зоне сварного шва, без явных зон сегрегации/рыхлых участков.

Соединение основного металла и шва: Определите, является ли соединение между основным металлом и зоной сварки плотным, без отслоений и зазоров.

Согласование параметров сварки: проверка рациональности сварочного тока, напряжения, скорости сварки и других параметров на основе глубины плавления, ширины плавления и ширины зоны термического влияния.

Соответствие сварочного материала и канавки: Определите эффект сварки между сварочным материалом и основным материалом, а также соответствие конструкции канавки требованиям сварки.

Определение уровня дефекта: классифицируйте обнаруженные дефекты в соответствии с соответствующими стандартами и определите, соответствует ли соединение требованиям.

Проверка повторяемости процесса: отбор проб и тестирование партий сваренных компонентов для определения стабильности и повторяемости сварочного процесса.

Компания Zhejiang Gangxin Testing Technology Co., Ltd.

была основана в 2011 году. Как национальное-предприятие, признанное Высшим народным судом провинции Чжэцзян в качестве учреждения судебной проверки качества строительного проектирования, мы специализируемся на испытаниях структурных характеристик и оценке безопасности строительных проектов, специального оборудования, вышек связи, электромагнитной среды, больших мостов и оценке безопасности зданий.

В компании работает более 100 профессиональных и технических специалистов, более 90% из которых имеют различные технические сертификаты среднего и высшего звена. Наша компания оснащена полным испытательным оборудованием стоимостью более 10 миллионов юаней и охватывает всю страну.