Оптимизация обнаружения

Черные металлы: углеродистая конструкционная сталь, легированная конструкционная сталь, нержавеющая сталь, высокоуглеродистая хромсодержащая сталь, инструментальная и литейная сталь, высокомарганцевая сталь, низко-легированная, высоко-прочная сталь и т. д.
Цветные металлы: алюминий и алюминиевые сплавы, медь и медные сплавы, титан и титановые сплавы, жаропрочные-сплавы на основе никеля и т. д.
Специальные материалы для ковки: поковки, полученные методом порошковой металлургии, поковки из дуплексной стали, поковки из жаропрочных сплавов.
Процесс ковки: свободная ковка, ковка в штампах, прецизионная ковка, валковая ковка, ковка с высадкой, экструзионная ковка и т. д.
Типичные поковки: валы, заготовки шестерен, фланцы, головки сосудов под давлением/поковки цилиндров, поковки болтов, поковки в пресс-формах, прецизионные поковки для аэрокосмической промышленности, поковки шатунов/коленчатых валов для машиностроения.
Приемка сырья/поковки заготовок: определение качества поковки заготовки, оптимизация базовой формовки
Проверка процесса ковки: проверьте, являются ли коэффициент ковки, величина деформации и процесс формовки разумными.
Оценка качества кованых изделий: оценить, соответствует ли обтекаемая марка проектным требованиям по стандарту.
Анализ отказов: Определите, являются ли дефекты обтекаемой формы (такие как беспорядок и прерывание) причиной разрушения/отказа поковки.

Распознавание формы линии потока: определение линии потока как типичной формы, такой как непрерывное волокно, сетка, ответвление и т. д.
Направление распределения линии потока: проверьте, соответствует ли линия потока фактическому направлению основной силы поковки (например, линии потока поковок вала, распределенных в осевом направлении, и линии потока заготовок шестерен, распределенных вдоль профиля зуба).
Непрерывность линии тока: проверьте, имеет ли линия тока прерывистые элементы, такие как прерывание, разрыв, раздвоение и т. д.
Целостность обтекаемой линии: Определите, покрыты ли части поковки, подвергающиеся критическим нагрузкам (такие как торцевая поверхность шейки и фланца), полной обтекаемой линией.
Нарушение обтекаемости: Определите, искажена ли и неравномерно ли распределена локальная область поковки (например, углы и ступеньки) из-за неравномерной деформации ковки.
Поток/вихревой ток: проверьте, имеются ли обтекаемые поперечные потоки, локальные вихревые токи и источник концентрации напряжений в ковочном и высадочном соединениях.
Оптимизация разделения: проверьте суперпозицию линий тока и зон разделения компонентов, чтобы определить, не приводит ли сегрегация к дефектам по мере расширения линии тока.
Прерывание потока/отсутствие линии потока: проверьте, не сломались ли критические части поковки или не сформировались ли эффективные линии потока из-за недостаточного коэффициента проковки или деформации.
Соответствие коэффициента ковки: проверьте, соответствует ли фактический коэффициент ковки проектным требованиям на основе плотности распределения обтекаемой линии и удлинения.
Рейтинг оптимизации: Оцените качество формовки оптимизированной поковки в соответствии со стандартной рейтинговой таблицей.
Требования к обтекаемости ключевых деталей: проверьте, соответствует ли обтекаемость частей поковки, которые легко выходят из строя (например, деталей, нагруженных усталостной нагрузкой), проектным требованиям к распределению усталостной прочности и сопротивления разрушению.